近年来,受制于上游炼油与下游精深加工衔接不够,大庆石化原油加工一直处于“吃不饱”状态,上水平、上产量,以“油头化尾”为抓手,推动石油精深加工,推动“油城”发展转型,建设“千万吨级”“大炼油”工程的需求越来越迫切。且随着国家关键核心技术自主创新进程持续深化,国家能源行业各方面技术装备都日新月异地进行着更迭,石化行业也面临着大幅提升装备技术自主化率、提质增效的重要任务。三用紫外分析仪 2020年后一个季度,和利时集团旗下杭州和利时自动化有限公司(以下简称:杭和),以自主研发的控制系统助力大庆石化公司炼油结构调整优化与转型升级项目全面建成开车,实现“千万吨级”大炼油的历史跨越,以匠心助推大庆石化破除发展瓶颈,实现高质量、可持续发展,为我国石化行业业务转型调整、技术自主化发展再立新功。
大庆油田是我国工业史上划时代的标志,为我国实现石油基本自给做出了巨大的贡献。自1959年发现大庆油田以来,大庆“油城”的称号家喻户晓,“铁人”精神成为20世纪60年代的时代主旋律之一。
然而近年来,油田开采量递减,大庆面临转型发展。大庆石化炼油结构调整转型升级项目就是大庆“油头化尾”的头号工程、黑龙江省“百大项目”,自启动起一直备受瞩目。
和利时作为该项目主自动化系统解决方案供应商,依托HOLLiAS石化一体化解决方案,为该项目提供DCS、GDS、SIS三大控制系统及全生命周期解决方案服务。涉及12套装置、29项配套公用工程和辅助设施的新建、改造工程。项目物理点数超15000点,机柜144面,主机91台,控制装置包括重整、常减压、催化裂化三用紫外分析仪 、脱盐水、硫磺等装置。